Дисплеи будущего уже печатают на струйных принтерах, 07.11.05, Пн Опции

[JoNy202]

Уже сейчас на струйном принтере можно распечатать работающий OLED-дисплей с очень высоким качеством изображения и размером 14 дюймов по диагонали. Новая технология резко удешевит их производство, преобразив мир мобильной электроники.

Британская компания Cambridge Display Technology разработала технологию, позволяющая распечатывать работающие полнофункциональные OLED-мониторы на обычном струйном принтере. Уже показана возможность печати работающих 14-дюймовых экранов разрешением 1280х768, и это – далеко не предел.

В настоящее время технология P-OLED (полимерные светоизлучающие диоды) все чаще рассматривается в качестве преемника жидкокристаллических мониторов, используемых в плоских телевизорах, мониторах настольных компьютеров и ноутбуков. Используемые в мониторах, сделанных по технологии P-OLED, материалы сами излучают свет и не нуждаются в дополнительной подсветке, повышающей энергопотребление устройства, его толщину и стоимость. Разрешение OLED-дисплеев выше, чем у жидкокристаллических дисплеев. В принципе дисплеи на основе органических светодиодов можно наносить на гибкую подложку, создавая гнущиеся дисплеи.

Но самое главное – производство OLED-дисплеев с внедрением печатной технологии обойдется существенно дешевле. В компании Cambridge Display Technology дисплеи были созданы попиксельно с помощью специальных принтеров с 128 дюзами, разработанными компанией Litrex. RGB-дисплей разрешением 1280х768 содержит около 3 млн. пикселей. Для их создания на подложку было нанесено около 30 млн. отдельных капелек. Подложкой для дисплея служит аморфный кремний. Ранее в этом году та же компания продемонстрировала возможность создания на принтере дисплеев диагональю 5,5 дюйма.

«Мы изумлены темпами прогресса, которые демонстрируют эти последние дисплеи, - сказал Дэвид Файфе (David Fyfe), исполнительный директор Cambridge Display Technology. – Не так-то просто получить высококачественный продукт, когда только отрабатываешь конструкцию дисплея и производишь их очень малыми партиями. Именно поэтому очевидное качество изображения и отсутствие сколь-нибудь серьезных дефектов особенно ободряет нас».

В последние годы струйные принтеры все чаще рассматриваются в качестве недорогого средства массового производства самых различных материалов, оборудования и даже создания искусственных органов для живых организмов. Британские разработчики ведут разработку первого в своем роде устройства, способного воспроизводить самого себя – принтера, способного распечатать комплектующие для создания собственной копии.

CNews.ru

[Гость_chameleon_*]

зависит от конструкции и материала. неорганика без проблем выдерживает 20В 150 ма, но при таком токе работает 10 часов (в смысле, через такое время параметры значительно ухудшаются). Да и стоить будет неплохо - соединения рутения, платины, иридия, палладия все-таки. Органика и полимеры (я занимаюсь синтезом таких полимеров, хотя основное применение - мембранное газоразделение, LED и электрохромизм - это побочно, для LG) - меньшие значения тока и напряжение 0,5-3В в зависимости от материала. При необходимости можно создать материал с заданными параметрами, в т.ч. и энергопотребление, меняя структуру полимера.
Кстати - самая большая проблема - не создание длительно работающего синего LED, а создание работающего белого LED.

Еще одна проблема в создании LED - чувствительность материалов к кислороду и влаге воздуха.

Сообщение отредактировал chameleon - Nov 10 2005, 11:53

[-flank]

Еще одна проблема в создании LED - чувствительность материалов к кислороду и влаге воздуха.

Интересно, а почему проблема? Герметизировать думаю не проблема...
Или проблема на стадии изготовления?